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Ingeniería de casa

LAVAL, Que. – Como la industria del transporte de los trabajadores de oficina de todo el Norte de América adaptarse a las realidades de trabajar desde casa, debe venir como ninguna sorpresa que los ingenieros han empleado algunos bastante maneras inteligentes para conseguir el trabajo hecho.

En Nordresa, un Laval, Que.-basado desarrollador de la electrificación de los sistemas de propulsión recientemente adquirida por Dana, una muy unida, grupo de 45 empleados comenzaron a trabajar desde casa a mediados de Marzo. De haber ido recientemente a partir de una pequeña compañía de una docena de parte de Dana de la fuerza de trabajo global de 35.000, viajes de trabajo había disparado.

Nordresa ingenieros han llegado con formas creativas para el avance de los proyectos en desarrollo, mientras que el trabajo de hogar. (Foto: Steve Bouchard)

“Hubo perpetuamente Dana personas en nuestras instalaciones o a nuestro pueblo en una Dana instalación”, dijo Marc ” dice daigneault, co-fundador de Nordresa y la cabeza de e-vehículo de integración, ingeniería. Los ingenieros estaban en un producto en etapa de desarrollo, cuando el cierre de golpe, con frecuencia de visita a las instalaciones de clientes y colaborando con los nuevos colegas tan lejanos como México, Alemania y el Reino Unido. La repentina del permanecer-en-hogar de la orden emitida en Quebec, a mediados de Marzo significaba que los ingenieros tuvieron que adaptarse rápidamente a una nueva realidad.

“No sabíamos si inicialmente iba a ser una semana, dos semanas,” ” dice daigneault dijo en una entrevista con Hoy de Camiones. “No nos imaginamos que sería de 12 semanas, y hemos tenido que ser bastante creativo originalmente para empezar a trabajar juntos de forma remota.”

Los ingenieros están acostumbrados a colaborar en persona, el examen de las piezas en la mano y tener improvisadas sesiones de lluvia de ideas. En su lugar, Nordresa ingenieros comenzaron a usar Microsoft Equipos para reuniones y compartir documentos, mientras que el uso de teléfono móvil de cámaras para el intercambio de elementos visuales con los compañeros.

(Foto: Steve Bouchard)

“Todos nuestros datos de los sistemas en la nube,” ” dice daigneault dijo. “Tenemos acceso a todos nuestros sistemas de TI y cada pieza de software que necesitamos.”

En algunos casos, los ingenieros se tomó el trabajo desde el hogar de la experiencia a un nivel completamente nuevo, la construcción de improvisados laboratorios en sus salas de estar. Uno Nordresa de gestión de la batería ingeniero de sistema integrado de hardware-en-el-sistema de circuito en su mesa de café, la cual estaba conectada a internet para que los programadores en Michigan podría empujar software para las pruebas.

Otro conjunto de un arnés de montaje de la estación en su mesa de la cocina, y trajo en ingeniería de compañeros para las revisiones de diseño utilizando su cámara de smartphone.

En términos del impacto sobre el proyecto de implementación, ” dice daigneault dijo que a corto plazo los plazos fueron afectados cuando el cierre limitada disponibilidad de las piezas, sino porque Nordresa estaba trabajando en múltiples programas de año, no habrá mayores inconvenientes para sus planes a largo plazo.

Incluso ha habido algunos beneficios. “Dice daigneault dijo que la compañía ha tenido que organizarse mejor, y en todo caso, la comunicación se ha intensificado.

“Trabajar desde casa nos obliga a programar más reuniones”, dijo. “Una cosa que hemos puesto en marcha a diario stand-ups. Cada día con mi equipo nos pasamos una hora y media en el teléfono hablando de nuestros objetivos para el día de hoy, lo que estamos tratando de lograr, lo que nuestros obstáculos son. Esto es algo que vamos a seguir haciendo después de Covid. Es una gran manera de compartir información.”

Él también dijo que la compañía va a ser más indulgente con los que trabajan desde su casa en el futuro, ya que los empleados han demostrado que son capaces de hacerlo de forma productiva. Y hay veces que, reconoció, que el concepto abierto de la oficina no es el mejor entorno para el enfoque. Una cosa que se pierde, sin embargo, las actividades extra-curriculares que se desarrollan a partir de trabajar juntos.

“Hicimos un montón de actividades sociales, tales como el esquí en el invierno y ciclismo de montaña en el verano”, dijo.

Eaton abraza la Industria 4.0

Asimismo, la administración de energía de la empresa Eaton ha ido adaptando a las nuevas realidades del lugar de trabajo mediante la implementación de un sistema de llamadas de la Industria 4.0. La empresa define el concepto como “operaciones y tecnologías informativas, permitiendo la producción autónoma de los sistemas que están conectados, optimizado, transparente, proactiva y ágil. Apoyado por un sistema integrado de ecosistemas, las tecnologías están compuestos de realidad aumentada, desarrollo rápido de aplicaciones, robots autónomos, la simulación digital, y la fabricación de aditivos.”

“Estoy orgulloso de nuestro Vehículo equipo del Grupo y su ingenio, especialmente durante la Covid-19 pandemia”, dijo Joao Faria, presidente, Eaton Grupo de Vehículos. “Al aprovechar la realidad aumentada, que son capaces de seguir para apoyar nuestras operaciones de forma remota y continuar con el desarrollo de nuevos productos, garantizando así que nuestros clientes se cumplan los plazos a pesar de los desafíos globales a los que estamos enfrentando.”

Una de Eaton ingeniero inspecciona un impreso en 3D de uretano de metacrilato impulsor. (Foto: Eaton)

La empresa utiliza Microsoft HoloLens 2 unas gafas de realidad aumentada para mostrar y ver imágenes en 3D, mientras está conectado de forma remota.

También es continua para capacitar a los ingenieros en el uso de los nuevos equipos, se ha hecho previamente en persona, utilizando la realidad aumentada.

Los Robots se utilizan para optimizar la fabricación de flujo y eliminar la necesidad de carretillas elevadoras y otros humanos-operado de la maquinaria, mientras que COBOTS – robots diseñados para interactuar con los seres humanos en un espacio compartido – manejar de forma segura y compleja de las tareas repetitivas.

“Esto se traduce en la mejora de la coherencia y la precisión durante el proceso de fabricación,” Eaton reclamaciones.

La simulación Digital de aplicaciones de determinar qué solución va a producir el resultado más alto, la ejecución de varios escenarios con diferentes parámetros, tales como el número de operadores, los tiempos de ciclo, etc.

Las aplicaciones que están siendo utilizadas para definir nuevas células de fabricación y líneas de montaje o el rediseño de los ya existentes,” dice la compañía. “En la mayoría de los casos, el Grupo de Vehículos está viendo el aumento de la productividad de 10-30% a través de una mayor producción o reducción de la cantidad de inversión necesaria.”

Eaton también está utilizando la impresión 3D herramientas para agilizar los procesos, reducir los tiempos de entrega y los costos de compra y crear más altamente personalizable productos.

“Los tiempos de entrega puede ser reducido a partir de semanas a días, mientras que la reducción de los costos de miles a cientos,” la compañía afirma.

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